瀝青高粘劑
發(fā)布時(shí)間：2020-01-10 20:12 瀏覽次數：
一、OGFC 排水瀝青混合料的拌制
OGFC 排水瀝青混合料的原材料規定參照 JTG F40 中執行，其中需特別指出：
宜采用 70#石油瀝青和玄武巖集料。
混合料拌和一般采用間歇式拌和機，控制冷料倉的上料速度與目標配合比冷料比例基本一致，產(chǎn)量和正常生產(chǎn)時(shí)基本相當。流程見(jiàn)下圖：
加入 LYGNJ 后的干拌時(shí)間不宜少于 15s，用以保證 LYGNJ 的充分熔融。噴入瀝青后的濕拌時(shí)間，應根據拌和情況適當調整，通常不少于 45s，保證熔融后的 LYGNJ 能與瀝青充分混融。
拌和過(guò)程中，不準使用回收粉，對溢出及廢棄地粉塵，應添加礦粉補足?；旌狭系谋碛^(guān)應顆粒均勻、色澤一致，結合料裹覆完整。瀝青混合料出廠(chǎng)由專(zhuān)人檢查，如發(fā)現溫度超過(guò)規定范圍以及花料、結團、瀝青墜流等現象，堅決予以廢棄。
二、瀝青混合料攤鋪碾壓
1、攤鋪
攤鋪速度基本與拌和、運輸速度相符，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度一般 3m/min，改性瀝青混合料的攤鋪速度宜適當放慢。當供料不足時(shí)，宜采用運料車(chē)集中等候，集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機的停頓次數。攤鋪前半小時(shí)用液化氣加熱攤鋪機熨平板至 100℃以上，以免黏附混合料。
攤鋪過(guò)程中應開(kāi)動(dòng)熨平板的振動(dòng)或錘擊等夯實(shí)裝置。熨平板下墊按松鋪厚度墊木板，保證瀝青層厚度。如條件允許宜采用非接觸式平衡梁自動(dòng)找平方式攤鋪。
2、OGFC-13 排水瀝青混合料的碾壓工藝多孔隙排水降噪瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節，對路面的耐久性與使用性能有很大的影響，碾壓時(shí)應遵循“高溫、緊跟、勻速、慢壓、靜碾”的原則進(jìn)行。一般采用 11 噸鋼輪壓路機、26 噸膠輪壓路機和 7 噸雙鋼輪壓路機進(jìn)行初壓、復壓和終壓。
初壓：11 噸鋼輪壓路機進(jìn)行初壓，初壓溫度>150℃，靜壓 1 遍。
復壓：復壓要緊跟初壓，溫度 70~150℃。先用鋼輪壓路機靜壓 2 遍，溫度在80~150℃時(shí)，再用膠輪壓路機，碾壓 1 遍，溫度在 70~90℃。終壓：溫度 50~65℃，直到收光輪跡印。
OGFC-13 瀝青混合料碾壓過(guò)程中壓路機應盡量少?lài)娝?。為防止粘輪，安排?zhuān)人負責用拖把擦拭鋼輪，以減少初壓噴水量，確保壓實(shí)效果。
碾壓時(shí)將驅動(dòng)輪朝向攤鋪機，以減少碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，混合料未壓實(shí)前，嚴禁壓路機停留或轉彎急調頭等，壓路機啟動(dòng)、停止必須減速緩行。
碾壓應按規定的遍數進(jìn)行碾壓，嚴禁過(guò)度碾壓。碾壓過(guò)程中注意壓實(shí)度的變化，適時(shí)通過(guò)控制碾壓遍數的辦法控制壓實(shí)度。
碾壓時(shí)碰到路面中邊角壓不到的地方備有小型夯實(shí)機具，及時(shí)快速夯實(shí)。
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